南部鉄器 ナンブテッキ

南部鉄器には、盛岡と水沢という二つの主要な産地があり、それぞれ異なる歴史を持っています。

盛岡では江戸時代初期から、南部藩の保護と奨励のもとで鋳物づくりが発展しました。盛岡周辺は鉄や砂鉄、木炭など鋳物の製作に必要な資源に恵まれており、藩の産業として茶の湯釜や鉄器などが作られるようになりました。1659年（万治2年）には、南部藩主が京都から釜師の小泉仁左衛門を招き、茶の湯釜を作らせたとされています。

その後、三代目小泉仁左衛門の頃には、茶の湯釜を小型化し、注ぎ口と鉉（つる）を付けた鉄瓶が作られるようになりました。鉄瓶は日常の湯沸かし道具として広まり、盛岡を代表する鋳物製品の一つへと発展していきました。

一方、水沢では、平安時代末期に藤原清衡が近江国から鋳物師を招き、武具や生活用具などを作らせたことが鋳物づくりの始まりとされています。その後も鋳造技術が受け継がれ、現在の奥州市水沢は盛岡と並ぶ南部鉄器の主要産地となりました。

明治時代に入ると、南部鉄器は鉄瓶を中心に広く知られるようになります。1908年（明治41年）には、東北地方を訪れた皇太子嘉仁親王（のちの大正天皇）の前で、八代目小泉仁左衛門が鉄瓶の鋳造を実演し、その様子が新聞で報じられたことで、南部鉄器の名が全国に広まるきっかけの一つとなりました。

第二次世界大戦中は、鉄資源の統制によって鉄瓶などの日用品の生産が大きく制限されましたが、職人たちは技術を守るための活動を続け、戦後へと受け継ぎました。戦後は生活様式の変化に対応しながら、鉄瓶や急須、鍋だけでなく、現代の暮らしに合わせた多様な製品が作られるようになりました。

1975年（昭和50年）には、盛岡と水沢の鋳物産地を含む南部鉄器が国の伝統的工芸品に指定されました。現在も、それぞれの産地で培われてきた鋳造技術が受け継がれ、国内外で幅広く使われています。

1. 1.作図 南部鉄器作りの最初の工程は、作図です。丸型や平丸型など、鉄器の形状を決め、原寸大の図面を描きます。続いて、図面を元にして完成品の縦断面図を木型で作ります。木型は鋳型を作るために必要なもので、現在の木型は鉄板製ですが、昔は文字通り木で型を作っていました。
2. 2.鋳型づくり 実型（さねがた）の中に、砂や粘土などを入れ、木型を回転させて鋳型を作っていきます。鋳型を作るための砂は1種類ではありません。最初は粗い砂から始め、徐々にきめの細かい砂に変えていきます。なお、木型を回転させる際には、上下左右にぶれると形が崩れてしまうので注意が必要です。加えて、かん付と注口、つまみを粘土で作ります。
3. 3.文様押し・肌打ち 鋳型が出来たら、砂が乾燥しないうちに文様をつけます。代表的なアラレ文様も、この段階で鋳型に一つひとつ押して施します。文様ができたら南部鉄器独特の表面にするために、肌打ちを行います。肌打ちとは、鋳型に筆や布タンポなどで砂をつける作業です。砂を付けることで、ざらりとした独特な味わいが生まれます。肌打ちまで終わった鋳型は、一度しっかりと乾かしてから炭火を使って900～1300度程度の温度で焼き固めます。型焼きの時間はデザインによって異なります。なお、焼き割れが生じた際には筆やヘラで修正します。
4. 4.中子づくり 肌打ちまで終わった鋳型を使って工程2の鋳型づくりと同じ要領で、中子づくりを行い、型焼きをします。焼き砂や川砂、埴汁などをまぜあわせ、次に、中子に必要な砂をつくります。また取り型をろくろに乗せ、椀状にするように型の内側に先ほどつくった中子砂を押し付け、土台となる胴型と尻型をつくります。できあがったものをよく乾かし、中子に含まれていた水分を取り除きます。
5. 5.鋳型の乾燥・焼成 できあがった鋳型を乾燥させたのちに、炭火を用いて800～1000度程で焼きます。焼き割れが生じた場合は筆などを使って形を整えます。尻型と蓋に湯道を作ったら鋳型の出来上がりです。
6. 6. 型の組み立て 胴型を下に置き、中子を入れて組み立てます。中子には、溶かした鉄を流し込んだときに中子の浮き上がりを防ぐために、型持（かたもち）という鉄のパーツを2～3カ所置いて、その上から尻型を合わせます。
7. 7.鋳込み 鋳型を組み立てたら、いよいよ鋳込みです。鉄を溶かし、鋳型に流し込む作業を「鋳込み」または「注湯」と呼びます。溶かした鋳物用銑鉄のことを「湯」と呼ぶため、「注湯」という表現がなされています。なお、湯を作るための作業は「吹き」と呼ばれています。湯は直接鋳型に注ぎ込まれるわけではなく、取柄（とりべ）と呼ばれるひしゃくで湯を受け、取柄から鋳型へ注ぎます。
8. 8.仕上げ 鉄が冷えて固まったら、鋳型や中子を取り外します。この段階ではバリ（はみ出した湯がとけて固まったもの）があるため、バリを落とさなければなりません。バリがきれいに取れたら、金ブラシなどで全体を磨き上げます。ここまでできたら、いよいよ釜焼きです。鉄瓶は高温で焼き、内面に酸化皮膜を形成する「金気止め」を行います。これによって鉄の表面を安定させ、さびにくくします。
9. 9.研磨と着色 釜焼き後、水漏れのチェックをしたら研磨と着色です。炭火で200～300度程度に熱し、刷毛で漆を塗ります。漆の焼き付けが終わったら、鉄錆とお茶を混ぜ合わせた「おはぐろ液」を刷毛で塗れば、着色の工程は完了です。
10. 10.鉉（つる）の製作 鉉は専門の職人が作っています。仕上げまで完了した鉄瓶につるを付ければ、南部鉄器の完成です。