南部鉄器 ナンブテッキ

南部鉄器は、17世紀中ごろに岩手県南部藩が茶の湯釜を作らせたことが起源です。
盛岡は古くから鉄資源が潤沢で鋳物産業に適している地域で、南部藩は鋳物師を招いて鋳物生産を奨励していました。その一方で茶道を推奨していた藩主が、1659年（万治2年）に京都から釜師の初代小泉仁左衛門を呼び寄せて、城下町で湯釜を作らせるようになりました。
当時の南部藩が用いるすべての茶の湯釜を作らせ、献上品としての歴史を重ねます。3代小泉仁左衛門の頃には茶の湯釜を一回り小さくした「南部鉄瓶」が開発され、湯沸かしの道具として広く親しまれるようになりました。
1908年（明治41年）には東北地方を訪れた皇太子(のちの大正天皇)のもとで8代小泉仁左衛門が南部鉄器を作り、その様子が全国の新聞を通して知らされた出来事がきっかけで知名度を上げました。現在では岩手県の盛岡と奥州水沢が南部鉄器の二大産地として名を連ねています。

1. 1.作図 南部鉄器作りの最初の工程は、作図です。丸型や平丸型など、鉄器の外観を決めたら紙に書いていきます。続いて、図面を元にして完成品の縦断面図を木型で作ります。木型は鋳型を作るために必要なもので、現在の木型は鉄板製ですが、昔は文字通り木で型を作っていました。
2. 2.鋳型 づくり 実型（さねがた）の中に、砂や粘土などを入れ、木型を回転させて鋳型を作っていきます。鋳型を作るための砂は1種類ではありません。最初は粗い砂から始め、徐々にキメの細かい砂に変えていきます。なお、木型を回転させる際には、上下左右にぶれると形が崩れてしまうので注意が必要です。加えて、かん付と注口、つまみを粘土で作ります。
3. 3.紋様押し・肌打ち 鋳型が出来たら、砂が乾燥しないうちに紋様をつけます。南部鉄器で有名なデザイン「アラレ」も、この段階で1つ1つ紋様を作ったデザインです。紋様ができたら南部鉄器独特の表面にするために、肌打ちを行います。肌打ちとは、鋳型に筆や布タンポなどで砂をつける作業です。砂を付けることで、ざらりとした独特な味わいが生まれます。肌打ちまで終わった鋳型は、一度しっかりと乾かしてから炭火を使って900～1300度程度の温度で焼き固めます。型焼きの時間はデザインによって異なります。なお、焼き割れが生じた際には筆やヘラで修正します。
4. 4.中子づくり 肌打ちまで終わった鋳型を使って工程2の鋳型づくりと同じ要領で、中子づくりを行い、型焼きをします。焼き砂や川砂、埴汁などをまぜあわせ、次に、中子に必要な砂をつくります。また取り型をろくろに乗せ、椀状にするように方の内側に先ほどつくった中子砂を押し付け、土台となる胴型と尻型をつくります。できあがったものをよく乾かし、中子に含まれていた水分を取り除きます。
5. 5.鋳型の乾燥・焼成 できあがった鋳型を乾燥させたのちに、炭火を用いて800～1000度程で焼きます。焼き割れが生じた場合は筆などを使って形を整えます。尻型と蓋に湯道を作ったら鋳型の出来上がりです。
   
6. 6. 型の組み立て 胴型を下に置き、中子を入れて組み立てます。中子には、溶かした鉄を流し込んだときに中子の浮き上がりを防ぐために、型持（かたもち）という鉄のパーツを2～3カ所置いて、その上から尻型を合わせます。
7. 7.鋳込み 鋳型を組み立てたら、いよいよ鋳込みです。鉄を溶かし、鋳型に流し込む作業を「鋳込み」または「注湯」と呼びます。溶かした鋳物用銑鉄のことを「湯」と呼ぶため、「注湯」という表現がなされています。なお、湯を作るための作業は「吹き」と呼ばれています。湯は直接鋳型に注ぎ込まれるわけではなく、取柄（とりべ）と呼ばれるひしゃくで湯を受け、取柄から鋳型へ注ぎます。
8. 8.仕上げ 鉄が冷えて固まったら、鋳型や中子を取り外します。この段階ではバリ（はみ出した湯がとけて固まったもの）があるため、バリを落とさなければなりません。バリがキレイに取れたら、金ブラシなどで全体を磨き上げます。ここまでできたら、いよいよ釜焼きです。鉄瓶を800～1,000度で焼きます。釜焼きの目的は、鉄瓶に酸化被膜を付けてさびにくくすることです。
9. 9.研磨と着色 釜焼き後、水漏れのチェックをしたら研磨と着色です。炭火で200～300度程度に熱し、刷毛で漆を塗ります。漆の焼き付けが終わったら、鉄錆とお茶を混ぜ合わせた「おはぐろ液」を刷毛で塗れば、着色の工程は完了です。
   
10. 10.つるの製作 つるは専門の職人が作っています。仕上げまで完了した鉄瓶につるを付ければ、南部鉄器の完成です。