丸亀うちわ マルガメウチワ

丸亀うちわは、江戸時代の1633年（寛永10年）に金毘羅大権現の別当である金光院住職が考案した「渋うちわ（男竹丸柄うちわ」と、1780年代(安永9～寛政1年)に丸亀藩が製作を奨励した「女竹丸柄うちわ」、そして明治時代に富屋町卸問屋が奈良うちわにならって提唱した「塩屋平柄うちわ」の要素を融合して出来上がっています。
1892年～1896年（明治25年～29年）に大久保瀧次郎が塩屋村に共同工場を開き、1894年（明治27年）にはうちわ業界で初の法人組織である「丸亀団扇株式合資会社」が設立されました。
1904年（明治37年）には、平柄うちわを生産工場から県外へ直接販売を行う「大矢商会」が設立され、インドとアメリカへ販路を拡大します。
大正時代初期には、脇竹次郎が切りこみ機と穴あけ機を発明し、うちわ生産を容易にしました。
これらの発明機械は、産地の業者は自由に使用が許可されたため、うちわの生産量が大きく増え、日本一のうちわどころとして丸亀うちわ産地の地位が確立しました。
1933年～1935年（昭和8～10年）には、名入れ印刷機が発明され、名前や企業名を入れた広告・販促物、記念品としても親しまれ丸亀うちわ生産の追い風となりました。
1938年（昭和13年）以降は、戦時中により生産が減少し、それまで主流だった「女竹丸柄うちわ」よりも「平柄うちわ」が中心となり、1955年～1964年（昭和30年代）が丸亀うちわの最盛期となります。現在でも、本物志向の方やエコライフを楽しむ方を中心に、人気を博しています。

1. 1.木取り まっすぐ割れる性質を利用し、竹を40～45センチに切断して管を一定の幅に割ります。次に、内側の節を削って手に持つ時の心地よい感触を作る作業です。
2. 2.割（わき） 穂先より10センチ程切りこみ機を使って切り込みを入れ、35～45本ある穂を同じように割いていきます。
3. 3.穴あけ 穴あけ用キリを使い、節の部分に鎌を透す穴を開ける作業です。透す鎌は別の熟練した職人によって作られます。
4. 4.柄削り（えけずり） 小刀でうちわの柄を削ります。うちわの種類により様々な加工をし、柄の仕上げにあたる工程が柄削りです。
5. 5.編み 弓竹を通した穂を糸で編みます。
6. 6.付（つけ） 編み上げたうちわの骨の弓竹に形をつけて編みで生じた歪（いびつ）さを修正しながら、左右対称になるよう糸を綴じます。
7. 7.貼立（はりたて） うちわの骨の穂である部分に糊付けし、地紙を貼ります。
8. 8.型切り（かたきり） 満月や玉子型など、うちわの種類に合わせて穂を仕上げます。たたき鎌を当てて木槌（きづち）で叩くため、「たたき」とも呼ばれる作業です。
9. 9.へり取り へり紙と呼ばれる細長い紙をうちわの周囲に貼り、使用する時に危険がないように仕上げます。この後、鎌の両端にみみを貼って、ローラー圧搾をし、筋を入れて出来上がりです。