樺細工

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樺細工 カバザイク

山桜の樹皮が持つ深い色合いと自然な光沢、美しい表情を生かして作られる樺細工。湿気や乾燥の影響を受けにくい性質を持ち、茶筒や文箱などにも適しています。「型もの」「木地もの」「たたみもの」という伝統的な技法が受け継がれ、1976年（昭和51年）には国の伝統的工芸品に指定されました。

Description / 特徴・産地

樺細工とは？

樺細工（かばざいく）は、秋田県仙北市角館町で作られている工芸品です。樺細工でいう「樺」とは、カバノキではなく、ヤマザクラやベニヤマザクラの樹皮を指します。山桜の樹皮が持つ深い色合いと自然な光沢、美しい表情を生かして作られることが大きな特徴です。

山桜の樹皮は湿気や乾燥の影響を受けにくく、丈夫であることから、茶筒や茶托、文箱、盆、花器など、さまざまな製品に用いられてきました。現在では、ブローチやペンダントなどのアクセサリーや小物にも用途が広がっています。

樺細工には、「型もの」「木地もの」「たたみもの」という3つの代表的な技法があります。「型もの」は、木型などに合わせて経木で芯を作り、その表面に樺を貼り付けて筒状の製品に仕上げる技法で、茶筒などに用いられます。「木地もの」は、板状の木地を組み立て、その表面に樺を貼って文箱や盆などを作る技法です。「たたみもの」は、磨いた樺を何枚も重ねて貼り合わせ、厚みのある板状にしてから彫刻や成形を施す技法です。

こうした伝統的な技法は現在まで受け継がれており、樺細工は1976年（昭和51年）に国の伝統的工芸品に指定されました。

History / 歴史

樺細工 - 歴史

角館の樺細工は、18世紀後半に始まったとされています。1781年（天明元年）頃、佐竹北家の家臣・藤村彦六が県北部の阿仁地方で伝わっていた技法を角館へ持ち帰ったことが、その起源とされています。

当初は武士の副業として作られていましたが、佐竹北家の保護・奨励のもとで技術が受け継がれ、次第に角館を代表する地場産業へと発展しました。この頃には、印籠や胴乱（薬や煙草などを入れる携帯容器）、根付など、身につけて使う小物類が主に作られていました。

明治維新後は、禄を失った武士たちの中から本格的に樺細工の製作に取り組む者が増えました。その後、問屋制度の整備や工具の改良などによって生産・流通体制が整い、産業として発展していきました。

昭和期には、柳宗悦ら民藝運動の関係者からも注目され、樺細工の技術や意匠が改めて見直されました。さらに昭和40年代以降は、新たな製品や技法の開発も進み、従来の茶筒や箱物だけでなく、生活用品や装飾品などへ用途が広がっていきました。

1976年（昭和51年）2月26日には、秋田県で初めて国の伝統的工芸品に指定されました。現在も「型もの」「木地もの」「たたみもの」をはじめとする伝統的な技法が受け継がれ、山桜の樹皮が持つ自然な美しさを生かした多彩な製品が作られています。

Production Process / 制作工程

  1. 1.樺はぎ 樺細工の材料となる山桜の樹皮を採取する工程です。樹皮が剥がしやすい時期を見極め、専門の職人が樹木を傷めないよう慎重に作業を行います。

    樹皮は、木の状態や樹齢によって色合いや文様、表情が異なります。専用の刃物で樹皮に切れ目を入れ、幹から丁寧に剥がしていきます。採取する範囲や方法を調整することで樹木への負担を抑え、樹皮の再生を待ちながら資源を利用します。

    採取後に再生した樹皮は「二度皮」と呼ばれ、再び樺細工の材料として利用されることがあります。採取した樺は、風通しのよい場所で1年以上かけて十分に陰干しし、水分を抜いてから加工します。
  2. 2.樺削り 樺は、光沢があり縦にひびが入っている、最高級の「ひび皮」、ちりめん状に見える「ちりめん皮」、あめ色をした「あめ皮」などのように、その状態や色から12種類に分けられます。用途に適した樺を選び、作るものの大きさに合わせ裁断します。水で湿らせ熱したコテをあて、丸まった樺の癖を蒸すようにして伸ばしてゆき、その後、樺の表面を幅広の包丁の刃で削ると、樺に光沢が現れます。
  3. 3.膠（にかわ）塗り 薄く削った樺に膠を塗り、乾かす工程です。
  4. 4.仕込み 木型に経木を巻きつけ、熱したコテを押しあてるようにして円筒状の巻ぐせをつけます。巻ぐせがついたら一度木型からはずし、内側に樺を張りつけます。
  5. 5.張りつけ（胴張り） 芯になる木材に膠を塗り、樺を貼りつけてゆく工程です。合成接着剤ではしわが出やすくなってしまうため、膠を使用します。熱したコテを使い丁寧に進めますが、樺が焼けてしまわない適温の判断や、しわができないようにするためのコテのあて方は大変難しく、熟練の技術が必要とされる工程です。樺細工職人の工房では、膠とコテを常に温めておくための火が焚かれています。
  6. 6.天盛り・天張り 筒状の天と底の部分の加工をする工程です。小刀や鉋（かんな）で縁を整えます。筒の胴体部分と同様に膠を塗り、コテを使って樺を貼りつけます。天の部分が終わると、底も同様の加工をします。
  7. 7.仕上げ（磨き） 樺の表面により光沢を出していくために、砥草(とくさ)やムクの葉など天然素材の研磨道具を使用し、段階的に表面を磨いていきます。
    さらに、砥の粉で磨いたあと、鬢付け油（びんつけあぶら）を少量塗り、布で磨いて仕上げとなります。この工程で、桜の樹皮本来がもつ渋くて深い色合いと光沢が生まれます。
    伝統的な仕上げでは、樹皮そのものを丁寧に磨くことで、山桜の樹皮が持つ深い色合いと光沢を引き出します。

Representative Manufacturers / 代表的な製造元

有限会社 冨岡商店 ユウゲンガイシャ トミオカショウテン

株式会社 八柳 カブシキガイシャ ヤツヤナギ

株式会社 藤木伝四郎商店（角館 伝四郎） カブシキガイシャ フジキデンシロウショウテン

Facility Information / 関連施設情報

仙北市立角館樺細工伝承館

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