伊万里焼・有田焼 イマリヤキ・アリタヤキ

伊万里焼・有田焼の起源は17世紀初頭、1610年代頃に始まったとされています。鍋島直茂によって日本へ渡った朝鮮人陶工・李参平（金ヶ江三兵衛）が、17世紀初頭に有田の泉山で陶石を発見したとされています。
1650年（慶安3年）頃の作品は、染付呉須のみで仕上げられたシンプルで厚みのある焼き物です。この頃はまだ上絵付がされておらず、1647年（正保4年）に初代酒井田柿右衛門により上絵付がなされるようになりました。
1640年代には色絵磁器の生産が始まり、初代酒井田柿右衛門による柿右衛門様式が発展し、後にマイセンなどヨーロッパの磁器にも影響を与えました。1688年（元禄元年）になると赤や金を使った、華やかな金襴手様式（きんらんでようしき）が生まれ、焼き物の全面に模様が描かれるようになりました。明治時代には、ゴットフリード・ワグネルらによって西洋式の窯業技術が導入され、近代化が進みました。

1. 1.成土 材料となる陶石を採掘し、泉山陶石や天草陶石などから原料を選別します。選別された陶石は、機械で粉末にされます。最初にクラッシャーである程度の大きさに砕いた後、スタンパーで粉末にして、水の入った水槽に入れて水簸（すいひ）を行います。水簸により鉄分などの不純物を取り除いたら、余分な水分を抜いて陶土のできあがりです。
2. 2.成形 成形にはろくろなどを使いますが、その前に土こねを行います。土こねの目的は、陶土の中にある空気を抜くことと水分や粒を均一にすることです。陶土の中に空気やムラがあると、ヒビなどの原因になります。なお、土こねは土もみとも呼ばれ、陶芸における基本的な工程の一つです。土こねが終わった陶土は、機械ろくろや手ろくろ、型成形、鋳込みなどで成形を行います。
3. 3.仕上・乾燥 成形ができたら、高台やつまみ、縁などの細かい部分を作り上げます。伊万里焼や有田焼ではありませんが、模様彫りを行うのもこの段階です。なお、生地を急激に乾燥させるとひずみなどの原因となってしまいますので、ゆっくり乾燥させます。
4. 4.素焼 しっかり乾燥させたものは、約850～950度で焼成します。素焼きの場合も、温度を急激に上げることはせず、徐々に温度を上げることで破損を防ぎます。冷やす場合も同様で、徐々に冷やして破損を防ぎます。
5. 5.下絵付 素焼きが終わってから施釉を行う前に下絵付をします。下絵付でよく使われる顔料は、酸化コバルトを主成分とする染付呉須（ごす）です。伊万里焼・有田焼の美しい藍色は、この染付呉須により表現されています。なお、濃淡の調整は顔料の違いではなく、水によるものです。緻密で繊細なデザインにする場合は、下絵付の段階で線引きや染付ダミを行うこともあります。
6. 6.施釉 下絵付完了後、薄く均一に釉薬（ゆうやく）をかける工程を施釉と呼びます。釉薬が焼成によってガラス質になるという性質を活かし、焼き物を強化する、表面を滑らかにする、美しい光沢を出す、汚れを防ぐという目的で行われる工程です。高台部分についた釉薬をふき取ったら、しっかり乾燥させます。
7. 7.本焼成 釉薬が乾いたら1300度程度の高温で16時間ほどかけて焼き上げます。上絵付を必要としない作品の場合は、本焼成が終われば完成です。
8. 8.上絵付 本焼成が終わった焼き物に、さらに絵付けを行うことを上絵付と呼びます。伊万里焼・有田焼特有の赤絵を付けるのもこの段階です。上絵付に使う顔料は温度の制約を受けるため、上絵付後に行う上絵窯の焼成温度は700～800度程度とやや低めの温度になります。さらに金箔や銀箔を使った金彩・銀彩を施す場合は、上絵窯の後にもう1工程必要です。錦窯（にしきがま）または、金窯（きんがま）と呼ばれる工程で、金彩・銀彩の後に施釉を行い、400度程度の低温で焼成して完成となります。