Description / 特徴・産地

History / 歴史

Production Process / 制作工程

1. 1.陶土の採掘 唐津焼の魅力は土で決まると言われるほど、土の特徴が作品に現れるため、作風に合う土を見つけ採掘することは最初に行う最も大切な作業です。採取した土はまず、削り鎌で土削りが行われます。粘土を山状に積み上げたら根気強く削り、どんじいと呼ぶ槌を使って凹凸をなくしていきます。この作業を丁寧に行うことで、焼き物自体も良質な仕上がりになります。
2. 2.土踏み 削り取った粘土へ水を混ぜたら、そのまま踏んでいきます。円盤状になったら、今度は粘土を切断して再度踏みます。土の固さの感覚は一朝一夕には身に付かないため、土踏みは職人の感覚や経験が問われる工程だと言えるでしょう。体に染み付いた感覚を頼りに調整していき、繰り返し土踏みを行ったら玉状に分けて成形します。
3. 3.土練（つちねり） 土をよく練り、土の中に含まれる空気を抜いていく作業です。よく練ることで粒子を均一にします。練ったものは砲弾形に成形します。
4. 4.成形 成形にはさまざまな方法がありますが、一般的なのは「ろくろ成形」です。ろくろ成形はは「水挽き」とも呼ばれ、水を手につけることで回転するろくろに対して滑らかに手を当てることができます。電動ろくろも使用されますが、古くは伝統的な技術である「蹴ろくろ」なども使用されていました。また、粘土を高い円筒の形にして内側に当て木をして、外側から叩く、「叩き」の手法も使用されます。ほかにも、「板おこし」、「紐づくり」などがありますが、焼き物によって適した成形が使われます。成形が終了したら、高台の削りを行い、自然乾燥を行います。
5. 5.加飾工程 彫りや「櫛目（くしめ）」、「刷毛目（はけめ）」などの伝統的な技を用いながら加飾していきます。絵付けを行う前に、低温で素焼きを行うこともあります。
6. 6.絵付工程 絵付けに用いる道具は、毛筆・刷毛が主ですが、指や竹を使って描く職人もいます。平面ではない器の上に直接描いていくこの作業は、やり直しがきかないうえにイメージ通りの絵を付けるのは難しく、長い修練が大切です。絵付けをしたら、施釉（せゆ）をして、乾燥させておきます。
7. 7.本焼成工程（ほんしょうせい） 最後の工程・本焼成（ほんしょうせい）では、作品を窯に詰めていきます。焼成に入ると、1250～1300℃の高温で焼きあげます。焼き上がりによって作品の風合いが大きく変化するため、集中した技術が求められます。

Representative Manufacturers / 代表的な製造元

鏡山窯 キョウザンガマ

Facility Information / 関連施設情報

佐賀県立九州陶磁文化館

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