砥部焼

  • 陶磁器
  • 愛媛県

砥部焼 トベヤキ

白く美しい磁肌に、呉須による藍色の手描き文様が映える砥部焼。厚みのある丈夫な器形と、素朴で親しみやすい風合いが特徴で、日常使いの器として長く親しまれています。1976年（昭和51年）、国の伝統的工芸品に指定されました。

Description / 特徴・産地

砥部焼とは？

砥部焼（とべやき）は、愛媛県伊予郡砥部町周辺で作られている陶磁器です。江戸時代中期に作られ始め、1976年（昭和51年）には、国の伝統的工芸品に指定されました。
砥部町は、四国を代表する焼き物の産地として知られており、砥部周辺は陶石などの原料に恵まれ、江戸時代には特産の砥石「伊予砥」のくずを磁器原料として活用したことから、磁器生産が発展しました。
砥部焼は、やや厚手で丈夫な白磁の器に、呉須による藍色の文様を手描きで施したものが代表的です。
白磁には、原料や焼成によってわずかに温かみのある色合いが現れることもあります。砥部の職人らは釉薬（ゆうやく）を改良したり、呉須で文様を手描きしたり、様々な工夫を施してきました。
砥部焼は、手仕事の温かみと丈夫で使いやすい器として親しまれています。

History / 歴史

砥部焼 - 歴史

1775年（安永4年）、大洲藩主・加藤泰侯が砥石くずを利用した磁器づくりを命じ、1777年（安永6年）に杉野丈助が焼成に成功したことが、現在の砥部焼の始まりとされています。
大洲藩は財政再建のため新たな産業の育成を進め、特産の砥石「伊予砥」のくずを磁器原料として活用することに着目しました。
砥部焼は、地元での試行錯誤に加え、肥前や筑前など先進産地の技術も取り入れながら発展しました。明治時代には、九州から陶工を招くほか、西洋の絵付け技術なども導入され、技術改良と近代化が進みました。
明治以降は海外輸出も盛んになり、「伊予ボール」の名で中国などへ輸出されました。
大正末期から昭和初期には不況の影響で生産・販売が落ち込み、機械化を進める他産地に比べ、砥部では近代化が遅れました。
しかし、1953年（昭和28年）には柳宗悦、バーナード・リーチ、浜田庄司らが砥部を訪れ、手仕事の技術を高く評価しました。これを契機に、砥部焼は民藝の器として再評価されていきました。

Production Process / 制作工程

  1. 1.土作り～採石から陶土作りまで～ 最初に行うことは採石です。砥部の地形では鉄分を多く含む陶石がよく採れ、上尾峠の粗面岩質安山岩（そめんがんしつあんざんがん）を陶石化したものを原料として使用します。陶石を採石したら、次は質の悪い箇所を細かく砕きながら除去していく選別作業に移ります。

    陶石を精製するために、水簸（すいひ）という作業を行います。水の中に入れて比重分離させることが可能で、水分を抜いて粘土などを加えたら陶土の完成です。このとき、陶石に含まれる鉄分を磁石で除去する作業も欠かせません。
    陶石に含まれる鉄分を磁石で除去した後、ボールミルと呼ばれる粉砕機で陶石を細かく砕きます。
    粉砕・精製した泥漿をフィルタープレスで脱水し、成形に適した水分量の陶土に仕上げます。
  2. 2. 土作り～土練り～ 「土練機」という土練りの機械で、陶土の硬さを均質に練り上げる作業を行います。土に含まれる空気を出して、焼いたときに穴が開かないように丁寧に作業します。機械化される以前は手作業で土練りを行っていましたが、修行だけで3年はかかると言われています。
  3. 3.ろくろ成形 成形には、ろくろ成形が多く用いられます。砥部の陶土は硬く、水をつけて柔らかくすることはしないため、成形するには力が必要です。ろくろの使い方は、始めに土を設置し、土が真ん中になるように手で叩きます。次に「土殺し」と呼ぶ、ろくろを回して土を上下に動かしながら練りあげる作業を行います。続いて「土とり」という工程で、要らない土を削ぎ落とし、できるだけくびれをつけていくように意識します。道具はコテやへらを成形するために使い、サイズを調整するためのとんぼやトースカン、仕上げに用いるなめし皮、土台から取り外すためのシッピキなどもよく使います。最後にカンナで器全体を整えます。この他、砥部では手びねり成形、石膏型に粘土を流し込む鋳込み成形、ひも成形、たたら成形なども行われています。

    成形をしたら、生乾きの段階で彫りを入れ加飾していきます。器に亀裂が入ることを防ぐために、素焼きに移る前にしっかりと乾燥させることが大切です。
  4. 4.素焼き 素焼きの前にひびなどがないか確認した後、窯に並べていきます。18時間かけて約950℃になったら、2時間ほど焼成し、残りは温度を下げながら焼いていきます。
  5. 5.下絵付け 下絵付けは、古来より手描きで模様を入れていきます。酸化コバルトを主成分とする「呉須」と呼ばれる顔料を使うことで、本焼をした後に絵を入れた箇所が藍色になります。
  6. 6.施釉 下絵付を終えた器に、釉薬をかけていく工程です。
  7. 7.本焼 最終工程の本焼を行います。約1,300℃で15～24時間焼成、十分に冷ましてから窯出しをして完成です。

Representative Manufacturers / 代表的な製造元

砥部焼窯元　森陶房 トベヤキカマモト　モリトウボウ

すこし屋　松田窯 スコシヤ　マツダカマ

Facility Information / 関連施設情報

砥部焼陶芸館

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