会津本郷焼

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会津本郷焼 アイヅホンゴウヤキ

陶器と磁器の両方が作られる、全国でも珍しい産地。磁器は呉須による染付や多彩な色絵、陶器は飴釉や自然灰釉などによる素朴で深い味わいが特徴で、窯元ごとに多様な表現が受け継がれています。1993年（平成5年）、国の伝統的工芸品に指定されました。

Description / 特徴・産地

会津本郷焼とは？

会津本郷焼（あいづほんごうやき）は、福島県大沼郡会津美里町を中心に作られている陶磁器です。1993年（平成5年）7月2日に、国の伝統的工芸品に指定されました。

会津本郷焼の大きな特徴は、一つの産地で陶器と磁器の両方が作られていることです。陶器を専門とする窯元、磁器を専門とする窯元のほか、両方を手掛ける窯元もあり、それぞれが独自の作風を発展させています。

磁器では、呉須絵具を用いて青色の文様を描く「染付」が代表的です。線描き、つけたて、だみなどの技法によって、山水や草花などさまざまな文様が表現されます。色絵を施す作品もあり、白い磁肌を生かした多彩な表現が見られます。

陶器では、土灰釉やあめ釉、白流し釉、青流し釉など、伝統的な釉薬が用いられます。土の質感と釉薬の流れや発色を生かした、素朴で力強い器が作られています。

成形には、ろくろ成形、手ひねり成形、たたら成形などが用いられます。磁器では、このほか袋流し成形や二重流し成形も伝統的な技法として受け継がれています。

食器、茶器、酒器、花器などの日用品を中心に、窯元ごとに素材、釉薬、絵付け、焼成方法を工夫した多様な作品が制作されています。

History / 歴史

会津本郷焼の歴史は、1593年（文禄2年）、蒲生氏郷の治世に若松城の改修に用いる瓦を焼いたことに始まるとされています。城郭を瓦葺きにするため、播磨国から瓦工を招き、黒瓦を製造したことが会津地方の窯業の起点となりました。

現在の会津本郷焼につながる本格的な陶器生産は、江戸時代初期に始まります。1645年（正保2年）頃、会津藩祖・保科正之が陶器生産を奨励し、尾張国瀬戸出身の陶工・水野源左衛門らが本郷周辺で陶土を利用して焼き物づくりに取り組みました。17世紀後半には水簸による陶土の精製技術も取り入れられ、瓶、片口、徳利、摺鉢などの日用品が作られるようになりました。

その後、会津藩は磁器の国産化にも取り組みます。1797年（寛政9年）、佐藤伊兵衛が磁器製造技術を学ぶため各地の陶業地を訪れ、1800年（寛政12年）には白磁の焼成に成功したとされています。これにより、本郷では陶器と磁器の双方を生産する独特の産地が形成されました。

江戸時代後期には藩の支援のもとで陶磁器産業が発展し、幕末には多くの陶磁器業者が活動するまでになりました。

1868年（明治元年）の戊辰戦争では、窯場や工場が戦火によって大きな被害を受けましたが、地域の陶工たちによって復興が進められました。明治時代中期には国内の博覧会への出品や海外輸出も盛んになり、「会津本郷焼」の名称が広く知られるようになります。

1916年（大正5年）には本郷大火によって多くの工場や住宅が焼失しましたが、その後再び産地は復興しました。

1958年（昭和33年）には、宗像窯の「にしん鉢」がブリュッセル万国博覧会でグランプリを受賞するなど、会津本郷焼の実用的な陶器も高く評価されました。

1993年（平成5年）7月2日には、陶器と磁器の双方を含む「会津本郷焼」が国の伝統的工芸品に指定されました。現在も会津美里町を中心に、各窯元が伝統的な技法を受け継ぎながら、それぞれの個性を生かした陶磁器を制作しています。

Production Process / 制作工程

  1. 工程1　原料の準備
    会津本郷焼では、陶器と磁器で異なる原料を用います。

    陶器には陶土を用い、必要に応じて原土を乾燥させ、水簸などによって砂や小石などの不純物を取り除きながら、成形に適した土に整えます。

    磁器には陶石などを原料とした磁土を用い、細かく粉砕・精製して、白く緻密な磁器素地に適した状態へ調整します。
  2. 工程2　土練り・素地づくり
    調整した陶土や磁土を十分に練り、水分や硬さを均一にします。

    陶器用の土は、内部の空気をできるだけ取り除きながら、ろくろや手ひねりなどの成形に適した粘りに整えます。

    磁器用の磁土も均一に練り、成形方法に応じて水分量や硬さを調整します。流し込み成形を行う場合は、磁土を泥漿状に調整します。
  3. 工程3　成形
    製品の形や用途に応じて成形を行います。

    国指定の伝統的技法では、陶器・磁器ともに「ろくろ成形」「手ひねり成形」「たたら成形」が用いられます。

    ろくろ成形では回転するろくろの上で器の形を整え、手ひねり成形では手作業で土を成形します。たたら成形では板状にした土を切ったり組み合わせたりして形を作ります。

    磁器では、このほか「袋流し成形」と「二重流し成形」が伝統的技法として用いられます。泥漿状にした磁土を石膏型などに流し込み、型に沿って素地を成形します。
  4. 工程4　削り・素地加飾
    成形した素地を適度に乾燥させた後、削りを行って厚みや形を整えます。

    会津本郷焼では、焼成前の素地にさまざまな装飾を施します。国指定の伝統的技法には、「印花」「櫛目」「はけ目」「イッチン盛り」「面取り」「はり付け」「布目」「化粧掛け」「彫り」があります。

    印花では型や印を押して文様を付け、櫛目では櫛状の道具で線を引きます。はけ目では刷毛で化粧土などを施し、イッチン盛りでは泥漿を絞り出して立体的な文様を描きます。

    これらの技法は主に陶器で多く見られますが、製品や窯元によって用いる技法は異なります。
  5. 工程5　乾燥
    成形や素地加飾を終えた器を十分に乾燥させます。

    陶器も磁器も、急激に乾燥させると反りやひび割れが生じるため、形や厚みを確認しながら徐々に水分を抜きます。

    十分に乾燥した状態に整えてから、素焼きへ進みます。
  6. 工程6　素焼き
    十分に乾燥させた素地を窯に入れて素焼きします。

    素焼きによって形を安定させ、下絵付けや釉掛けを行いやすい状態にします。

    陶器と磁器では素地の性質が異なるため、焼成温度や時間は製品や窯によって調整されます。
  7. 工程7　下絵付け
    素焼きを終えた素地に、必要に応じて下絵付けを施します。

    国指定の伝統的技法には、「線描き」「つけたて」「浸しつけ」「だみ」があります。

    磁器では、呉須絵具を用いた染付が代表的です。呉須のほか、鉄錆絵具や銅絵具も用いられ、山水、草花、幾何文様などを描きます。

    線描きで輪郭を描き、だみで広い面を塗り込むなど、文様に応じて技法を使い分けます。
  8. 工程8　釉掛け
    下絵付けを終えた器、または素焼きした器に釉薬を施します。

    国指定の伝統的技法では、「浸し掛け」「流し掛け」「塗り掛け」が用いられます。

    磁器では、木灰釉、石灰釉、青磁釉、海鼠釉、鉄釉、銅釉、黄磁釉、金結晶釉などが用いられます。

    陶器では、土灰釉、あめ釉、白流し釉、青流し釉、鉄釉、銅釉、黄磁釉、貫入釉、乳白釉などが伝統的に用いられます。

    釉薬の種類や掛け方によって、色合い、艶、流れ、貫入など、さまざまな表情が生まれます。
  9. 工程9　本焼き
    釉掛けを終えた器を窯に詰め、本焼きを行います。

    高温で焼成することで素地が焼き締まり、釉薬が溶けて表面に定着します。

    陶器では土の質感と釉薬の流れや発色を生かし、磁器では白く緻密な磁肌と染付や釉薬の美しさを引き出します。

    焼成温度や窯内の雰囲気は、使用する土や釉薬、求める発色によって調整されます。
  10. 工程10　上絵付け・上絵焼成
    作品によっては、本焼き後に上絵付けを施します。

    国指定の伝統的技法では、上絵付けにも「線描き」「つけたて」「だみ」が用いられます。

    赤、緑、黄などの上絵具を使って文様を描き、必要に応じて金彩などを施します。その後、本焼きより低い温度で再び焼成し、上絵具を器の表面に定着させます。

    この工程はすべての会津本郷焼に行うものではなく、色絵などの加飾を施す作品に用いられます。
  11. 工程11　窯出し・仕上げ
    焼成後、窯が十分に冷めてから作品を取り出します。

    陶器では釉薬の流れや発色、貫入、焼き上がりを確認し、磁器では染付や色絵、釉面、白磁の状態などを確認します。

    ひび割れや変形、釉薬の不具合などがないかを検品し、必要に応じて高台などを研磨して整えます。

    最後に全体の仕上がりを確認して、会津本郷焼の完成です。

Representative Manufacturers / 代表的な製造元

宗像窯 ムナカタガマ

Facility Information / 関連施設情報

福島県観光物産館

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