四日市萬古焼

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四日市萬古焼 ヨッカイチバンコヤキ

鉄分を含む土と多彩な釉薬が生み出す、素朴で力強い風合いが特徴。なかでも紫泥の急須や土鍋がよく知られ、耐熱性・蓄熱性に優れた実用性と、使い込むほど深まる味わいを兼ね備えています。1979年（昭和54年）、国の伝統的工芸品に指定されました。

Description / 特徴・産地

四日市萬古焼とは？

四日市萬古焼（よっかいちばんこやき）は、三重県四日市市を中心に、三重郡菰野町、朝日町、川越町などで作られている陶磁器です。1979年（昭和54年）に国の伝統的工芸品に指定されました。

代表的な製品には、土鍋、急須、茶器、酒器、花器、室内装飾品などがあります。なかでも耐熱性に優れた土鍋と、鉄分を多く含む土を使った紫泥（しでい）急須は、四日市萬古焼を代表する製品として知られています。

土鍋には、耐熱性を高めるため、ペタライトと呼ばれるリチウムを含む鉱物を配合した陶土が使われます。ペタライトを加えることで焼成後の熱膨張を小さくし、急激な温度変化にも耐えやすい素地になります。この耐熱陶器の技術は昭和30年代に四日市で開発され、現在の萬古焼を支える重要な技術となっています。

一方、紫泥急須には鉄分を多く含む土が使われます。釉薬をかけずに焼き締め、酸素を少なくした状態で焼く還元焼成を行うことで、萬古焼特有の紫褐色に仕上がります。使い込むほどに表面の艶が増し、落ち着いた風合いへと変化していくことも魅力です。

成形には、ろくろ成形、押型成形、手ひねり成形などの技法が用いられます。さらに、透かし紋、千筋、石目などの模様付けや、盛り絵、赤絵、金彩などの装飾によって、多様な表情の器が生み出されています。

伝統的な技術を守りながら、土鍋や急須をはじめ、現代の食生活に合わせたさまざまな製品が作られていることが、四日市萬古焼の特徴です。

History / 歴史

萬古焼の歴史は、江戸時代中期の1736年（元文元年）頃に始まります。

桑名の商人で茶人でもあった沼波弄山（ぬなみ ろうざん）が、現在の三重県三重郡朝日町小向に窯を築き、茶器などを焼いたのが始まりとされています。

弄山は、自らの作品がいつまでも変わらず残るようにとの願いを込め、「萬古」あるいは「萬古不易」の印を押しました。この「萬古」が、萬古焼という名称の由来となりました。

1777年（安永6年）に弄山が亡くなると、その陶法はいったん途絶えます。

その後、1832年（天保3年）、桑名の森有節（もり ゆうせつ）・千秋（せんしゅう）兄弟が、小向の地に窯を開いて萬古焼を再興しました。これが「有節萬古」と呼ばれるものです。

森有節は、木型を分割して内部から抜き取る独自の成形方法を発展させました。薄く伸ばした粘土を木型に貼り付けて成形するこの方法は、精巧な急須などを作る技術として後の萬古焼にも受け継がれました。

萬古焼が現在の四日市に本格的に定着したのは、幕末から明治時代にかけてです。四日市で窯業が盛んになると、港を通じた原料や燃料の調達、製品の輸送にも恵まれ、陶磁器産業として発展していきました。

明治時代以降は、国内向けの日用品だけでなく海外向けの製品も数多く生産されるようになりました。

1912年（大正元年）頃には、水谷寅次郎らによって半磁器質の素地が開発され、量産に適した食器や装飾品の生産が拡大しました。

さらに昭和30年代には、ペタライトを配合した耐熱陶器の素地が四日市で開発されます。これによって、急激な温度変化に強い土鍋などの生産が大きく発展し、四日市萬古焼を代表する製品となりました。

1979年（昭和54年）1月12日には、「四日市萬古焼」として国の伝統的工芸品に指定されました。

現在も、「萬古不易」の精神を受け継ぎながら、紫泥急須や土鍋をはじめ、伝統技法と現代的な技術を組み合わせたさまざまな製品が作られています。

Production Process / 制作工程

  1. 四日市萬古焼は、土鍋、急須、花器など製品によって原料や制作方法が異なります。ここでは、伝統的工芸品として代表的な紫泥急須を中心に、基本的な制作工程を紹介します。
    1. 坏土づくり

    原料となる粘土や陶石などを細かく砕き、不純物や粒の大きさを整えます。

    紫泥急須には、鉄分を含む黄土や山土、粘土などを配合した陶土が使われます。原料を一定の割合で混ぜ、水分を調整しながら練り上げ、成形に適した均一な坏土を作ります。

    原料の配合は、製品や窯元によって異なります。
  2. 2. 土練り
    成形する前に、粘土の硬さと水分を均一にし、内部に含まれる空気を抜きます。

    手作業の場合には、粘土を繰り返し押しながら練る「菊練り」などを行います。断面が菊の花のような形になることから、この名前で呼ばれています。

    粘土の状態を均一にすることで、成形や焼成時のひび割れや変形を防ぎます。
  3. 3. 成形
    四日市萬古焼では、ろくろ成形、押型成形、手ひねり成形などの技法が用いられます。

    急須をろくろで作る場合は、胴体を回転させながら均一な厚さに引き上げて形を整えます。

    伝統的な押型成形では、薄く伸ばした粘土を分割式の木型に貼り付けて形を作ります。成形後に木型を分解して内側から取り出せることが特徴で、森有節によって発展した萬古焼独特の技法です。

    急須の胴、蓋、注ぎ口、取っ手など、それぞれの部品を作っていきます。
  4. 4. 模様付け
    成形した素地に模様を施します。

    伝統的な模様には、透かし紋、千筋、石目、松皮、櫛目、印花など、さまざまな種類があります。

    彫刻刀や櫛状の道具、印などを使い、表面を彫る、押す、削るといった方法で装飾します。

    装飾を加えず、土そのものの表情を生かして仕上げる製品もあります。
  5. 5. 組み立て・仕上げ
    各部品を適度に乾燥させた後、胴体に注ぎ口や取っ手などを接合します。

    急須では、茶葉が注ぎ口へ流れ込まないようにする茶こし部分も取り付けます。

    接合部分を丁寧になじませ、蓋と胴体の合わせ具合、注ぎ口の角度、取っ手の位置などを調整します。

    表面を削ったり磨いたりしながら、全体の形を整えます。
  6. 6. 素焼き・施釉
    紫泥急須は、釉薬をかけずに焼き締めるものが代表的ですが、製品によっては釉薬や絵付けを施す場合もあります。

    施釉や下絵付けを行う製品では、必要に応じて素焼きを行います。

    釉薬を施す場合には、器を釉薬に浸す「浸し掛け」や、釉薬を流しかける「流し掛け」などの方法が使われます。
  7. 7. 本焼成
    十分に乾燥させた製品を窯に入れ、高温で本焼成します。

    紫泥急須では、窯の中の酸素を少なくする「還元焼成」が用いられます。

    鉄分を含む土を還元状態で焼くことで、四日市萬古焼を代表する紫褐色の色合いが生まれます。

    焼成中には素地が収縮するため、完成時の大きさを考慮して成形する必要があります。
  8. 8. 上絵付け・最終仕上げ
    製品によっては、本焼成後にさらに装飾を施します。

    赤絵、金彩、銀彩、盛り絵などの上絵付け技法を使い、文様や色彩を加えます。

    装飾後に再び焼成するものもあります。

    最後に、ひびやゆがみ、蓋の合わせ具合、注ぎ口からの水切れなどを確認し、検品を行います。

    こうして、土の性質と職人の技術を生かした四日市萬古焼が完成します。

Representative Manufacturers / 代表的な製造元

銀峯陶器株式会社

醉月陶苑 スイゲツトウエン

藤総製陶所 フジソウセイトウジョ

急須、軽量食器を中心に土鍋、ご飯釜などを製造。 また、自社で釉薬を調合し、他社ではできない志野釉、灰釉を施した製品作りにも力を入れている。

Facility Information / 関連施設情報

ばんこの里会館

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